焊锡是电感焊接不可缺少的一部分，也可以说是电子元器件焊接不可缺少的一部分。以前焊锡都是人工，现在都是机器焊锡。而波峰焊和回流焊是最常见的两种焊锡方式。那么焊锡有什么要求呢？不同的电感有什么要求吗？电感焊锡到底重要吗？往下看你就知道了。

不知大家有没有注意过电感引脚，其实在电感生产的过程中。工人就会给电感引脚焊上一层锡，是为了电感更好地和PCB板连接（PCB板上每个焊盘上也会有一点锡，作用也是为了和元器件更好连接。）。

电感从外观上看，一眼看到的是外壳，如果是非贴片电感，例如工字电感、共模电感等等，一眼看到的则是线圈以及引脚，焊锡的位置在引脚处，引脚焊锡位置的高低也会影响其在电路中运行稳定性，下面谷景电子小编就来简单的讲述插件电感焊接不良的问题。

1、虚焊：电烙铁温度过高，使锡融化的太快，而在表面形成锡珠堆积。

2、温度太低，锡量过少。

3、有毛刺：电烙铁拉起形成毛刺。

 造成上述电感焊接不良的因素，谷景电子小编总结了一下会造成上述情况的几个方面。

  1、印刷的区域存在偏移或者位置错位错误，导致电感焊锡不准确，此时操作人员未及时做出调整。

  2、操作人员未及时检查清理设备导致。

  3、进行焊接的回流焊的温度异常。贴片电感一般用回流焊，波峰焊常用于焊接插件电感。

  电感的焊接其实与企业实力离不开的，小型电感厂家在生产时，设备以及工艺都存在不足，因此产品相对的存在问题就非常多。苏州谷景电子在生产过程中严格把控电感生产质量，在出货时严格检查出货商品，不符合出货要求的产品一律进行报废处理。同时支持特殊电感例如非常规感值、非常规电流量、非常规尺寸定制。

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